堅定低碳發(fā)展之路，聚氨酯行業(yè)已走在前端
時(shí)間：2023-12-05 09:22:35 瀏覽量：
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原料低碳化，全方位推進(jìn)
聚氨酯的原料主要是MDI和組合聚醚。關(guān)于MDI，《電器》記者梳理近兩年主流品牌的投產(chǎn)計劃時(shí)發(fā)現，低碳足跡MDI成為企業(yè)布局的焦點(diǎn)。
早在2021年11月，科思創(chuàng )就在亞太地區首發(fā)了獲得ISCC PLUS質(zhì)量平衡認證的低碳足跡MDI。與此同時(shí)，科思創(chuàng )和海爾合作開(kāi)發(fā)的低碳冰箱也一起亮相。僅一年后，2022年11月8日，科思創(chuàng )與美的集團又聯(lián)合推出了低碳綠色冰箱。值得注意的是，此次美的推出的兩款凈味系列低碳冰箱（BCD-439WFPZM和BCD-516WFGPZMA）均使用了科思創(chuàng )獲得ISCC PLUS質(zhì)量平衡認證的低碳足跡MDI。
巴斯夫是第二個(gè)展示低碳足跡MDI供應能力的化工企業(yè)。2022年2月，巴斯夫宣布將擴大MDI產(chǎn)品組合，并推出首款無(wú)溫室氣體排放的芳香族異氰酸酯Lupranat ZERO。2023年10月，巴斯夫再次宣布，位于韓國麗水的工廠(chǎng)已成功生產(chǎn)出首個(gè)生物質(zhì)平衡MDI。據介紹，巴斯夫的生物質(zhì)平衡MDI由生物質(zhì)平衡苯制成。在生產(chǎn)鏈的起始端，巴斯夫生產(chǎn)生物質(zhì)平衡苯所需的可再生原料已被送入生產(chǎn)系統，然后通過(guò)經(jīng)認證的質(zhì)量平衡方法將相應份額的可再生原料分配到MDI。
此外，亨斯邁也推出了低碳足跡足跡MDI，只是目前僅用于聚氨酯軟泡行業(yè)。
與MDI相比，組合聚醚主要是通過(guò)改變配方和組分來(lái)幫助整機實(shí)現節能和低碳。“近年來(lái)，冰箱行業(yè)上演了發(fā)泡劑替代三部曲，從HCFC-141b+聚醚發(fā)泡體系，到環(huán)戊烷+聚醚發(fā)泡體系，再到如今各類(lèi)二元、三元、四元共混發(fā)泡體系百花齊放的局面。其實(shí)，引發(fā)發(fā)泡體系變化的主要原因有兩方面。一是中國履約《蒙特利爾議定書(shū)》，淘汰HCFC-141b，如今又在逐步淘汰HFC-245fa。二是冰箱能效標準越來(lái)越高，降本需求越來(lái)越強烈，因此探索低GWP值且節能的發(fā)泡體系迫在眉睫。”陶氏化學(xué)有關(guān)負責人介紹說(shuō)。三元和四元共混發(fā)泡體系將對冰箱行業(yè)降低使用過(guò)程中的碳足跡起到關(guān)鍵性作用。
還有一些原料企業(yè)與整機廠(chǎng)緊密合作，探索全流程減碳路徑。據萬(wàn)華化學(xué)有關(guān)負責人介紹，萬(wàn)華化學(xué)積極部署產(chǎn)業(yè)鏈綠色共創(chuàng )路線(xiàn)，探索家電行業(yè)“綠色材料-綠色生產(chǎn)-綠色回收”的解決方案。在材料源頭，通過(guò)生物基材料及二氧化碳再利用技術(shù)的開(kāi)發(fā)，實(shí)現家電產(chǎn)品源頭減碳；在材料應用環(huán)節，以60s冰箱超快速脫模低導技術(shù)可實(shí)現每臺冰箱耗電量節省2%，全年減少二氧化碳排放量45萬(wàn)噸；在家電消費后回收方面，萬(wàn)華化學(xué)加緊研發(fā)聚氨酯硬質(zhì)泡沫化學(xué)回收法，通過(guò)將廢舊泡沫的化學(xué)處理得到新的發(fā)泡原材料，在保證材料性能的條件下，實(shí)現家電保溫層的循環(huán)利用。
#2
藝低碳化：創(chuàng )新技術(shù)應用效果顯著(zhù)
聚氨酯行業(yè)不僅在原料端不遺余力地幫助冰箱行業(yè)降低碳排放，工藝端的減碳行動(dòng)也在如火如荼地進(jìn)行。
《電器》記者進(jìn)行專(zhuān)題采訪(fǎng)時(shí)發(fā)現，在發(fā)泡設備領(lǐng)域擁有話(huà)語(yǔ)權的企業(yè)都重點(diǎn)提及了多槍背部注射技術(shù)。據康隆公司上海代表處首席代表周正平介紹，背部注射技術(shù)最先在日韓企業(yè)中應用，且技術(shù)成熟度高。以前國內冰箱廠(chǎng)發(fā)泡料多采用壓縮機底部注射技術(shù)，即一槍或兩槍底部注射技術(shù)。從2021年開(kāi)始，國內企業(yè)也將多槍背部注射技術(shù)引入冰箱行業(yè)。不同的是，有的企業(yè)采用4槍背部注射技術(shù)，有的企業(yè)采用5槍背部注射技術(shù)?？傮w來(lái)說(shuō)，新技術(shù)不僅可以讓箱體泡沫密度分布更均勻，提高導熱系數，而且發(fā)泡的速度也非?？?，180s~200s就可以完成脫模，減少發(fā)泡原料的消耗。得益于突出的技術(shù)優(yōu)勢，如今海爾、海信、美的都在使用該技術(shù)。
安徽信盟裝備股份有限公司是聚氨酯硬泡干部設備領(lǐng)域的佼佼者，也在積極布局多槍背部注射技術(shù)。據介紹，目前創(chuàng )維冰箱兩條生產(chǎn)線(xiàn)采用了信盟設備提供的多槍背部注射技術(shù)。多槍背部注射技術(shù)可以讓箱體內泡沫的密度分布更均勻，可以顯著(zhù)降低冰箱箱體的厚度，比如以前的冰箱厚度一般是40mm，現在可以做到30mm左右，因此這一技術(shù)得到了創(chuàng )維冰箱的認可，目前還有別的企業(yè)也在洽談中。
與多槍背部注射技術(shù)異曲同工的另一個(gè)技術(shù)是真空發(fā)泡技術(shù)。據陶氏有關(guān)負責人介紹，陶氏真空發(fā)泡技術(shù)的核心技術(shù)原理是通過(guò)提高泡沫流動(dòng)性、泡沫密度的均勻性，以減小微觀(guān)泡孔尺寸，降低泡沫導熱系數。真空發(fā)泡技術(shù)可以讓家電企業(yè)在不增加成本的情況下將能效提升10%，同時(shí)通過(guò)縮短將近50%的脫模時(shí)間，大幅度增加循環(huán)次數，提高生產(chǎn)效率。如今，該技術(shù)已經(jīng)迭代到第三代，對冰箱能效的提升非常顯著(zhù)。不過(guò)，周正平指出，真空發(fā)泡技術(shù)由于前期設備投入成本大，目前主要是海爾在用，有9條生產(chǎn)線(xiàn)，其他企業(yè)并未跟進(jìn)。
在冰箱發(fā)泡線(xiàn)生產(chǎn)效率越來(lái)越高的同時(shí)，整機企業(yè)對于換模具的速度要求也越來(lái)越高。安徽信盟設備研發(fā)的另一個(gè)技術(shù)——箱體發(fā)泡線(xiàn)快速換模技術(shù)，正在得到企業(yè)關(guān)注。“以前，1臺冰箱換一次模具大約需要1小時(shí)，設備的利用率很低，安徽信盟為土耳其貝科公司研發(fā)了16工位的、可以自動(dòng)換模具的箱體發(fā)泡線(xiàn)，可實(shí)現在線(xiàn)自動(dòng)換模。”安徽信盟設備有關(guān)負責人驕傲地說(shuō)。在他看來(lái)，該技術(shù)節約了冰箱生產(chǎn)中換模具的時(shí)間，在生產(chǎn)效率大幅提升的同時(shí)，也降低了生產(chǎn)過(guò)程的碳排放。
此外，整機企業(yè)也加入降低碳排放的技術(shù)競爭中。據介紹，海爾冰箱首創(chuàng )動(dòng)態(tài)壓力下的聚氨酯發(fā)泡技術(shù)，解決了發(fā)泡流動(dòng)性差、填充不均勻的難題，實(shí)現了在超高粘度材料、超快反應時(shí)間和復雜產(chǎn)品結構等條件下發(fā)泡料高質(zhì)量填充，將發(fā)泡效率提升了50%。據介紹，目前，海爾冰箱國內已有4條生產(chǎn)線(xiàn)應用該技術(shù)，年產(chǎn)300萬(wàn)臺綠色環(huán)保冰箱，年碳減排約為112萬(wàn)噸。
《電器》記者注意到，聚氨酯硬泡行業(yè)推動(dòng)冰箱產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展，并不是在“雙碳”目標提出之后，而是很早就將其作為目標，并循序漸進(jìn)推進(jìn)。如今，聚氨酯硬泡低碳技術(shù)已經(jīng)走在國際前端。
文章來(lái)源：科技產(chǎn)業(yè)鏈-鄧雅靜
